Seuraavassa on täydellinen valmistusprosessi SMT:stä (pinta-asennustekniikka) DIP:iin (dual in-line -paketti), tekoälyn havaitsemiseen ja ASSY:hen (kokoonpano), ja tekninen henkilökunta opastaa koko prosessin ajan. Tämä prosessi kattaa elektroniikan valmistuksen ydinlinkit korkealaatuisen ja tehokkaan tuotannon varmistamiseksi.
Täydellinen valmistusprosessi SMT→DIP→AI-tarkastus→ASSY
1. SMT (pinta-asennustekniikka)
SMT on elektroniikan valmistuksen ydinprosessi, jota käytetään pääasiassa pintaliitoskomponenttien (SMD) asentamiseen piirilevylle.
(1) Juotospastatulostus
Varustus: juotospastatulostin.
Vaiheet:
Kiinnitä piirilevy tulostimen työpöytään.
Tulosta juotospasta tarkasti piirilevyn tyynyille teräsverkon läpi.
Tarkista juotospastatulostuksen laatu varmistaaksesi, ettei siinä ole offset-tulostusta, puuttuvaa tulostusta tai päällepainatusta.
Pääkohdat:
Juotospastan viskositeetin ja paksuuden on täytettävä vaatimukset.
Teräsverkko on puhdistettava säännöllisesti tukkeutumisen välttämiseksi.
(2) Komponenttien sijoitus
Varusteet: Kerää ja aseta kone.
Vaiheet:
Lataa SMD-komponentit SMD-laitteen syöttölaitteeseen.
SMD-kone poimii komponentteja suuttimen kautta ja sijoittaa ne tarkasti piirilevyn määritettyyn paikkaan ohjelman mukaan.
Tarkista sijoitustarkkuus varmistaaksesi, ettei siinä ole siirtymää, vääriä osia tai puuttuvia osia.
Pääkohdat:
Komponenttien napaisuuden ja suunnan on oltava oikea.
SMD-koneen suutin on huollettava säännöllisesti komponenttien vaurioitumisen välttämiseksi.
(3) Reflow-juotto
Varustus: Reflow juotosuuni.
Vaiheet:
Lähetä asennettu piirilevy uudelleenvirtausjuottouuniin.
Neljän vaiheen esilämmityksen, vakiolämpötilan, uudelleenvirtauksen ja jäähdytyksen jälkeen juotospasta sulatetaan ja muodostuu luotettava juotosliitos.
Tarkista juotoksen laatu varmistaaksesi, ettei siinä ole vikoja, kuten kylmäjuottoliitoksia, siltoja tai hautakiviä.
Pääkohdat:
Reflow-juottamisen lämpötilakäyrä on optimoitava juotospastan ja komponenttien ominaisuuksien mukaan.
Kalibroi uunin lämpötila säännöllisesti varmistaaksesi vakaan hitsauslaadun.
(4) AOI-tarkastus (automaattinen optinen tarkastus)
Varustus: automaattinen optinen tarkastuslaite (AOI).
Vaiheet:
Skannaa juotettu piirilevy optisesti tunnistaaksesi juotosliitosten laadun ja komponenttien kiinnitystarkkuuden.
Tallenna ja analysoi viat ja palaute edelliseen prosessiin säätöä varten.
Pääkohdat:
AOI-ohjelma on optimoitava piirilevyn suunnittelun mukaan.
Kalibroi laite säännöllisesti tunnistustarkkuuden varmistamiseksi.
2. DIP (dual in-line package) -prosessi
DIP-prosessia käytetään pääasiassa läpireikien komponenttien (THT) asentamiseen ja sitä käytetään yleensä yhdessä SMT-prosessin kanssa.
(1) Lisäys
Varustus: manuaalinen tai automaattinen asennuskone.
Vaiheet:
Aseta läpimenevä komponentti piirilevyn määritettyyn kohtaan.
Tarkista komponenttien asennuksen tarkkuus ja vakaus.
Pääkohdat:
Komponentin tapit on leikattava sopivan pituisiksi.
Varmista, että komponenttien napaisuus on oikea.
(2) Aaltojuotto
Varustus: aaltojuottouuni.
Vaiheet:
Aseta pistokepiirilevy aaltojuottouuniin.
Juota komponenttien nastat PCB-tyynyihin aaltojuottamalla.
Tarkista juotoksen laatu varmistaaksesi, ettei siinä ole kylmiä juotosliitoksia, siltoja tai vuotavia juotosliitoksia.
Pääkohdat:
Aaltojuottamisen lämpötila ja nopeus on optimoitava piirilevyn ja komponenttien ominaisuuksien mukaan.
Puhdista juotoskylpy säännöllisesti, jotta epäpuhtaudet eivät vaikuta juotoksen laatuun.
(3) Manuaalinen juottaminen
Korjaa piirilevy manuaalisesti aaltojuottamisen jälkeen vikojen korjaamiseksi (kuten kylmäjuoteliitokset ja sillat).
Käytä juotoskolvia tai kuumailmapistoolia paikallisjuottoon.
3. AI-tunnistus (tekoälyn tunnistus)
AI-tunnistusta käytetään parantamaan laaduntunnistuksen tehokkuutta ja tarkkuutta.
(1) AI visuaalinen tunnistus
Varustus: AI visuaalinen tunnistusjärjestelmä.
Vaiheet:
Ota teräväpiirtokuvia piirilevystä.
Analysoi kuva AI-algoritmien avulla tunnistaaksesi juotosvirheet, komponenttien siirtymät ja muut ongelmat.
Luo testiraportti ja syötä se takaisin tuotantoprosessiin.
Pääkohdat:
Tekoälymallia on koulutettava ja optimoitava todellisten tuotantotietojen perusteella.
Päivitä AI-algoritmi säännöllisesti tunnistustarkkuuden parantamiseksi.
(2) Toiminnallinen testaus
Laitteet: Automatisoitu testauslaitteisto (ATE).
Vaiheet:
Suorita piirilevyn sähköiset suorituskykytestit normaalin toiminnan varmistamiseksi.
Tallenna testitulokset ja analysoi viallisten tuotteiden syyt.
Pääkohdat:
Testausmenettely on suunniteltava tuotteen ominaisuuksien mukaan.
Kalibroi testilaitteet säännöllisesti varmistaaksesi testin tarkkuuden.
4. ASSY-prosessi
ASSY on piirilevyjen ja muiden komponenttien kokoaminen täydelliseksi tuotteeksi.
(1) Mekaaninen kokoonpano
Vaiheet:
Asenna piirilevy koteloon tai kannattimeen.
Liitä muut osat, kuten kaapelit, painikkeet ja näyttöruudut.
Pääkohdat:
Varmista kokoonpanon tarkkuus, jotta piirilevy tai muut komponentit eivät vahingoitu.
Käytä antistaattisia työkaluja staattisten vaurioiden estämiseksi.
(2) Ohjelmiston polttaminen
Vaiheet:
Polta laiteohjelmisto tai ohjelmisto piirilevyn muistiin.
Tarkista polttotulokset varmistaaksesi, että ohjelmisto toimii normaalisti.
Pääkohdat:
Polttoohjelman on vastattava laitteistoversiota.
Varmista, että palamisympäristö on vakaa keskeytysten välttämiseksi.
(3) Koko koneen testaus
Vaiheet:
Suorita kootuille tuotteille toimintatestejä.
Tarkista ulkonäkö, suorituskyky ja luotettavuus.
Pääkohdat:
Testikohteiden tulee kattaa kaikki toiminnot.
Tallenna testitiedot ja luo laaturaportteja.
(4) Pakkaus ja lähetys
Vaiheet:
Hyväksyttyjen tuotteiden antistaattinen pakkaus.
Merkitse, pakkaa ja valmistele lähetystä varten.
Pääkohdat:
Pakkauksen tulee täyttää kuljetus- ja varastointivaatimukset.
Tallenna lähetystiedot jäljitettävyyden helpottamiseksi.
5. Avainkohdat
Ympäristönvalvonta:
Estä staattinen sähkö ja käytä antistaattisia laitteita ja työkaluja.
Laitteiden huolto:
Huolla ja kalibroi säännöllisesti laitteita, kuten tulostimia, sijoituskoneita, reflow-uuneja, aaltojuottouuneja jne.
Prosessin optimointi:
Optimoi prosessiparametrit todellisten tuotantoolosuhteiden mukaan.
Laadunvalvonta:
Jokaiselle prosessille on suoritettava tiukka laatutarkastus tuoton varmistamiseksi.
